Рис. 1. Технологическая схема бумагоделательного агрегата

1 – машинный бассейн; 2 – массный насос; 3 – переливной бачок; 4 – смесительный насос; 5 – центриклинеры; 6 – узлоловитель; 7 - напорный ящик; 8 – сеточный стол; 9 – мокрые прессы; 10 – сушильная часть; 11 – каландр; 12 – накат; 13 – сборник оборотных вод; 14 – сборник избыточных вод; 15 – бассейн мокрого брака.

Соответственным образом подготовленная бумажная масса, имеющая концентрацию 2,5 – 3,5 %, из массоподготовительного отдела бумажной фабрики подается в машинный бассейн 1. Бумажная масса из машинного бассейна массным насосом 2 подается в систему разбавления и очистки, где разбавляется до концентрации 0,1- 1,3 %, очищается от загрязнении минерального и волокнистого происхождения. Как было отмечено ранее, в состав этой системы входят: массный насос 2, переливной бачок 3, смесительный насос 4, центриклинеры 5, и узлоловитель 6. Подготовленная к отливу бумажная масса с помощью потокораспределителя равномерно по всей ширине подается к напорному ящику 7, из которого масса под определенным напором непрерывно вытекает на сеточный стол 8 бумагоделательной машины.

Бесконечная сетка, получающая движение от гауч – вала движется с большой скоростью (до 1000 м/мин и более). Из разбавленной бумажной масса поступающей на сетку машины формируется полотно и из него удаляется избыточная вода: сначала за счет свободного вытекания воды затем на регистровых валиках, отсасывающих ящиках и наконец на гауч-прессе.

Удаление воды из бумажного полотна выходящего из сеточной части машины (содержание сухого вещества в полотне 15-20%) продолжается в прессовой части 9 машины, до достижения сухости 30 – 40%. Оставшаяся после прессов влага с бумажного полотна удаляется сушкой на сушильных цилиндрах 10, которые изнутри обогреваются глухим паром. Прошедшие сушильные цилиндры бумажное полотно охлаждается на охлаждающем цилиндре и поступает в машинный каландр 11, где подвергается отделке, приобретая необходимую степень гладкости и уплотнения. После каландрования бумажное полотно наматывается в виде бесконечной ленты на накат 12.

Рассмотрим принцип действия и устройства отдельных конструктивных элементов основной части бумажного агрегата.