Исследованиями показана, что бумажная масса перед напорным ящиком содержит от 1 до 5 % воздуха по объему. Присутствие воздуха и пены, которая образуется благодаря наличию в массе поверхностно-активных веществ, каолина и других минеральных пигментов, частиц проклеивающих веществ, а также других добавок приводит к снижению качества бумаги и производительности бумагоделательной машины. Увеличению воздуха и его растворению в массе способствуют интенсивное перемешивание, низкая температура и повышенное давление в потоках и неисправности в системах уплотнения оборудовании.

Воздух в массе находится в трех состояниях:

1. свободный воздух – с течением времени может агрегироваться и подниматься на поверхность;

2. связанный воздух – микроскопические пузырьки, соединенные с гидрофобной частью волокна;

3. растворенный воздух.

Для борьбы с пеной и пузырьками воздуха в массе используют механические способы разбивания, спрыски (подают воду или пар), а также добавляют в массу антивспенивателей, содержащие масло и высшие спирты. Однако их эффективность низкая, поэтому применяют специальные установки для деаэрации массы, где масса подвергается действию глубокого вакуума. Такая установка монтируется между узлоловителем и напорным ящиком бумагоделательной машины. Схема такой установки приведена на рис. 1.

Рис. 1. Схема установке декулатора.

1-узлоловитель; 2- сборник массы; 3- насос; 4- ресивер декулатора; 5- напорный ящик; 6- паровой эжектор; 7- вакуум насос; 8- конденсатор.

Масса из узлоловителя 1 поступает в сборник 2, откуда насосом впрыскивается через специальные насадки, находящиеся в ресивере 4, которые вращают массу с большой скоростью и отбрасывают ее на поверхность отражателей, благодаря чему масса тонко диспергируется. В ресивере с помощью вакуумного насоса 7 и парового эжектора 6, создается глубокий вакуум (650-725 мм рт. ст.), что способствует быстрому выделению воздуха из массы. Обезвоздушенная масса из ресивера забирается специальным насосом, имеющий большую высоту всасывания и установленная на первом этаже здания, и подается в напорный ящик машины. Первая установка такого рода была пущена а работу в 1950 г. в Канаде. После прохождения этой установки количество воздуха в массе снижается почти до нуля, ликвидируется пена и сгустки в массе.