За рубежом (в США, Финляндия, Япония и др.) и в России выпускаются различные марки роторных окорников, имеющие одинаковый принцип работы, заключающийся в снятие коры с поверхности древесины короснимающими инструментами, закрепленными на вращающимся роторе. На рис. 1 приведен короснимающий механизм роторных станков

Рис.1. Короснимающий механизм роторных станков

1- коросниматели; 2- ось; 3-ротор; 4- кряж (бревно); 5- резиновое кольцо; 6- разводная кромка.

На роторе 3 имеющий, угловую скорость 100-500 об/мин закреплены оси 2 на которых сидят коросниматели 1. Бревно, с которого снимается кора проходит сквозь ротора не вращаясь.

Резиновые кольца 5 или пружины прижимают коросниматели к поверхности древесины. Развод короснимателей и их выход на поверхность бревна происходит индивидуально, благодаря разводной кромка 6, которая наклонена в направлении подачи бревна на некоторый угол g (5-150). В исходном положении коросниматели сомкнуты и вращаются вместе с ротором. При нажатии торцом бревна на коросниматель их разводные кромки врезаются в кромку и притормаживаются, вследствие этого коросниматели поворачиваясь вокруг осей 2, разводятся и выходят на поверхность бревна. Для хорошего врезания короснимателей в глубь коры влажность коры должна быть в пределах 50-55%. Качество окорки зависит от геометрических параметров скребка и силы прижима к поверхности бревна. Обычно рабочая часть скребка имеет форму клина с затупленной режущей кромкой. Для получения возможности регулирования силы прижима кромкоснимателей во время работы станка предлагают использовать пневмо или гидроцилиндры. Но это механизм требует установки сложного и дорогостоящего оборудования для подачи сжатого воздуха или рабочей жидкости в цилиндры расположенные на вращающемся роторе.