Дисковые мельницы применяются при производстве механической массы из щепы. Они подразделяются на четыре типа: однодисковые; двухдисковые; сдвоенные и однодисковые с плоскоконическим диском. На рис. 1 приведены принципиальные схемы вышеперечисленных дисковых мельниц.

Рис.1. Типы дисковых мельниц.

а- однодисковые; б- двухдисковые; в- сдвоенные; г- однодисковые с плоскоконическим диском.

Однодисковые мельницы - диск 1 вращается частотой 1500 - 1800 мин, диск 2 стационарный, неподвижно закреплен в корпусе мельницы. Предварительно пропаренная и обжатая в винтовом прессе щепа с постоянной влажностью шнековым питателем, через отверстие в неподвижном диске подается в зону размола, где подвергается механической обработке. Вода на разбавление подается также в зону размола. Полученная масса и пар возникающая в процессе размола, удаляется из мельницы через выдувную линию.

Двухдисковые мельницы – диски 1 и 2 сидят на консольных валах 3 и 4 и вращаются в противоположных направлениях индивидуальными электродвигателями частотой 2400 - 3000 мин. Щепа поступает в зону размола через отверстие в одном из вращающихся дисков.

Сдвоенные мельницы – вращающийся диск ротор 1 расположенный между двумя неподвижными дисками 2, имеет гарнитуру на обеих сторонах. Такая конструкция объединяет в себе две однодисковые мельницы, благодаря чему производительность удваивается, вращающиеся диск работает более равномерно.

Однодисковые мельницы с плоскоконическим диском – отличается от однодисковой мельницы только формой поверхности дисков. Эта мельница позволяет получить механическую массу при пониженном удельном расходе энергии. В плоской зоне размола древесина дефибрируется, а в конической зоне происходит придание волокнам бумагообразующих свойств.

Во всех мельницах высокое качество массы достигается регулированием зазора между дисками. До настоящего времени не разработаны правила и нормы проектирования конструкции гарнитуры дисковой мельницы. Выбор конструкции гарнитуры осуществляется на основании опыта эксплуатации промышленных установок.

Гарнитура мельниц не зависимо от их типа состоит из сегментов, имеющих три зоны размола (см. рис.2)

Рис.2. Конструкция гарнитуры. I - III первая, вторая, третья зоны размола

1- канавки; 2; 5-ножи; 3-перегородки; 4-радиус контакта; 6-гайка.

Первая - зона дефибрирования; вторая – зона грубого размола и третья – наружная зона «тонкого» размола или рафинирования. В табл.1 приведены конструктивные размеры гарнитуры дисковых мельниц фирмы «Sunds Defibrator»

Таблица 1. Размеры гарнитуры дисковых мельниц фирмы «Sunds Defibrator»

Показатели	Тип мельницы
RGP 60	RGP 65 DD	RGP 70 CD
Толщина ножа, мм Ширина канавки, мм Глубина канавки, мм	2,5/1,6 4,0/3,4 8,0/6,0	2,0/1,6 4,0/2,9 8,0/6,0	2,8,/1,6 3,2/2,4 6,0/3,0
Примечание: В числителе приведены показатели для внутренних, в знаменателе – для внешних зон

Фирма “Sunds Defibratorr” разработала коническую мельницу Conflo, которая является аппаратом новой конструкции, используемый для размола волокнистых полуфабрикатов. Конструкция отличается тем, что в ней использована новый тип ротора – конический, малой длины, с малым углом конуса, консольной конструкции.